1 Utviklingsbakgrunn for skumfarging og etterbehandlingsteknologi
Skumbehandlingsprosess er en slags fargings- og etterbehandlingsteknologi med lav væsketilførsel og høy energisparing, som raskt ble utviklet i utlandet på slutten av 1970-tallet på grunn av virkningen av energikrisen. På 1980-tallet utløste Kina en bølge av forskning og utvikling på det, og dets relaterte teknologiske prestasjoner ble suksessivt brukt av mange innenlandske trykkeri- og fargingsbedrifter. Nesten en milliard meter med forskjellige stoffer ble produsert og behandlet, og produktene ble satt inn på innenlandske og utenlandske markeder etter å ha bestått kvalitetskontroll. Men på grunn av begrensninger som utstyrsforhold og teknologisk nivå på den tiden, var denne teknologien ikke i stand til å oppnå bærekraftig utvikling og ytterligere promotering og anvendelse. De siste årene, med intensiveringen av energimangel og miljøspørsmål, har folks bevissthet om miljøvern gradvis økt. Under fremme av nasjonal politikk som energisparing, forbruksreduksjon og utslippsreduksjon, øker kravet om ren produksjon. I tillegg krever den kraftige økningen i råvarekostnader og den stadig hardere globale konkurransen at folk forbedrer og innoverer prosesseringsteknologier for å redusere kostnadene og vinne markedet. Det må imidlertid understrekes at samtidig som energiforbruket reduseres og effektiviteten forbedres, må påvirkningen på miljøet effektivt reduseres. Skumbehandlingsteknologien har vist seg å være en metode som bidrar til å oppnå de ovennevnte målene, og har blitt brukt i mange felt av trykkeri- og fargingsindustrien, og oppnådd samme effekt som den konvensjonelle farging- og etterbehandlingsprosessen, og til og med overgått den konvensjonelle prosessen i noen aspekter. Derfor vil skumfarging og etterbehandlingsprosess, som en ny type energi- og vannbesparende prosesseringsteknologi, bli verdsatt og foretrukket av folk.
2 Prinsippet for skumfarging og etterbehandlingsteknologi
Den såkalte skumfinishen er å bruke så mye luft som mulig for å erstatte vannet som trengs for tilberedning av etterbehandlingsløsningen. Gjennom luften vil den konsentrerte løsningen eller suspensjonen av etterbehandlingsmidlet i vann eller andre løsninger utvides til skum, og deretter vil skummet bli tvunget til å diffundere til overflaten av det behandlede stoffet og trenge inn i det indre av stoffet, så for å sikre jevn fordeling av kjemikalier under betingelse av minimal fuktighetstilførsel. Essensen av skumbehandling er å bruke luft til å erstatte en del av vannet, og gjøre arbeidsvæsken av etterbehandlingsmiddel, fargestoff eller maling til skum med et visst skumforhold, slik at det kan nå stoffoverflaten stabilt innen halveringstid. Under påvirkning av systemtrykket til skumpåføringsanordningen, stoffets kapillæreffekt og skumfuktingsevnen, kan væsken raskt brytes og slippes ut og jevnt påføres stoffet.
I prosessen med skumbehandling erstattes noe vann i arbeidsvæsken med luft. Jo høyere grad av substitusjon, jo mindre vann forbrukes og jo mer energi spares. Skumbehandling kan spare vannforbruk og energi som kreves for å tørke fuktigheten i stoffet, og til en viss grad forbedre kvaliteten på bearbeidede produkter, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere utslipp av avløpsvann, redusere migreringen av fargestoffer og kjemikalier, mer effektivt bruke kjemikalier og fargestoffer i arbeidsvæsken, reduserer forbruket av kjemikalier, og kontrollerer penetrasjonen av fargestoffer og kjemikalier i fibre eller stoffer.
Skumfargings- og etterbehandlingsprosessen tilhører prosesseringsteknologien med lav væskefôringshastighet. Den største forskjellen fra dip-valsemetoden er at skumfargings- og etterbehandlingssystemet kan kontrollere inntrengningsavstanden til arbeidsvæsken i det bearbeidede stoffet. Det kan enten holde arbeidsvæsken bare på overflaten av stoffet eller la arbeidsvæsken trenge inn i stoffet. Derfor kan påføringen av skumfarging og etterbehandlingssystem utføre forskjellig prosessering på begge sider av stoffet, for eksempel behandlingen av det såkalte single-dip enkelt sugestoffet, som er vanntett på den ene siden og hydrofilt på den andre, eller behandlingen av ensidig vanntett og flammehemmende middel. Til og med dobbel dip og enkelt sugebehandling kan utføres, noe som betyr at begge sider er vanntette, og stoffet absorberer vann i midten. Det er også mulig å farge forskjellige farger på begge sider av stoffet, noe som ikke kan oppnås ved neddykkingsrullemetode. Men det er helt forskjellig fra belegg etterbehandling. På grunn av kravene til behandlingsmetoden, danner beleggbehandling vanligvis bare en film med en viss tykkelse på overflaten av stoffet, fordelt mellom stoffstrukturen, og har liten mulighet for å trenge inn i fibrene. Derfor er vaskemotstanden og håndfølelsen relativt dårlig. Under skumfarging og etterbehandling trenger kun skummiddel og skumstabiliserende middel tilsettes i arbeidsvæsken, som ikke er forskjellig fra arbeidsvæsken til dipvalsemetoden. Derfor, når det påføres stoffet, kan skummet raskt trenge inn i fiberen etter brudd, så vaskemotstanden og håndfølelsen til det behandlede stoffet er god.
3 Anvendelse av skumfarging og etterbehandlingsteknologi
Skumfarging og etterbehandlingsteknologi har oppnådd gode resultater i utviklede land i Europa og USA, og har også fått mer og mer oppmerksomhet i Kina. For eksempel brukes det til liming, mercerisering og bleking av tekstilforbehandling, og noen mennesker prøver å bruke skumbehandlingsmetoden for å bleke og skure bomullsstoffer og polyesterbomullsblandingsstoffer, og oppnå gode resultater; I tillegg er det oppnådd tilfredsstillende resultater innen områder som malingfarging, malingstrykk og reaktiv fargestofffarging. Enkeltsidefargede stoffer har tiltrukket seg oppmerksomhet for sin unike stil; Andre aspekter inkluderer anti-rynke, vann- og oljeavstøtende, hydrofil, myk, flammehemmende, krympesikker, antibakteriell, anti ultrafiolett etterbehandling, etc. Bruk av skumteknologi i disse etterbehandlingene kan oppnå gode resultater. Den kan også utføre skumbehandling på den ene siden av tekstiler, eller oppfylle kravene til ulike funksjoner på begge sider av tekstiler, og samtidig redusere energiforbruk og miljøforurensning.
Den generelle prosessen med skumbehandling er: skumdannelse → påføring av skum → skum som brytes raskt og absorberes av stoffet → tørking → (baking) → etterbehandling.
3.1 skumstørrelse
Skumliming er en ny teknologi for varpliming med skum som medium. Dimensjonering av varpskum er å bruke størrelsen som kan produsere skum for å fordele jevnt på renningen. Når skumstørrelsen festet til renningen passerer gjennom limingsvalsen, vil skummet brytes ved rullepunktet, gassen vil flyte over, og størrelsen vil feste seg til renningen, slik at renningen kan veves. Skumdimensjoneringsteknologi er preget av lavt energiforbruk og høy hastighet, noe som kan spare mye prosessvann, redusere kloakkutslipp og press på kloakkbehandling. Den nye skumlimingsprosessen tiltrekker seg mer og mer oppmerksomhet på grunn av fordelene med lav væskeabsorpsjon, god energisparing, høy hastighet, mindre hårighet, mindre floke og mindre fargeblødning. Hovedforskjellen mellom skumliming og vanlig liming er at ved vanlig liming blir størrelsen oppløst eller dispergert i vann, og størrelsen overføres til stoffet med vann som medium; I skumlimingsprosessen er skum (luft og vann) overføringsmediet.
3.2 skumfarging
Skumfarging som en ny energi- og vannbesparende prosessteknologi har gradvis blitt verdsatt. Skum dannes av flytende film som omgir gass. Det er et mikrobobleaggregat dannet av en stor mengde gass spredt i en liten mengde væske, isolert fra hverandre av en væskefilm, og har en viss geometrisk form. Det er et lite flerfaset, viskøst og ustabilt system. Ved å bruke skumfargemetoden for farging av karfargestoffsuspensjon kan suspensjonen fordeles jevnt og forbedre nivåfargingsytelsen til suspensjonsfarging. Skummidler er generelt overflateaktive stoffer som ikke bare kan skumme, men også ha en dispergerende effekt. Sammenligner man skumfarging med konvensjonell farging, kan man finne at førstnevnte gir stoffet bedre jevnhet. Ved å sammenligne suspensjonsfargingen ved bruk av disse to metodene, ble det funnet at stoffets gnidefasthet, svettefasthet, vaskeekthet og solfasthet i hovedsak var den samme.
Skumfarging kan redusere mengden vann og ulike hjelpemidler, og mengden fargingsavløpsvann kan også reduseres tilsvarende, noe som kan redusere miljøforurensning. Samtidig kan det forkorte behandlingstiden, forbedre overflatefargeutbyttet til tekstiler og redusere fargestoffmigrering. På grunn av egenskapene til fargestoffer, jevnheten i skumpåføringen og stabiliteten til skummet, vil imidlertid dårlig kontroll av skumfargingsprosessen forårsake jevnhetsproblemer.
Cowint er den største DTF-filmfabrikken i Kina
