Identifikasjon av renhet og struktur av fargestoffer (1) Tynnlagsanalyse: Bruk av cykloheksan/aceton=1/1 og kloroform/aceton=9/1 og aceton/cykloheksan=3/2 og kloroform/ aceton=9/1 som fremkallingsmidler, ble renheten til fargestoffene oppnådd fra to kolonnekromatografiseparasjoner identifisert.
(2) Smeltepunktet til det separerte fargestoffet måles ved hjelp av en X15 mikrosmeltepunkttester (mikrodatamaskinstyrt temperaturtype), og renheten til fargestoffet bestemmes av smelteområdet.
(3) Den infrarøde spektroskopimetoden detekterer strukturen til det rensede fargestoffet ved bruk av et Fourier-transformasjons-infrarødt spektrometer. Bestem om det syntetiserte stoffet samsvarer med dens utformede struktur gjennom spektralanalyse.
Påføringsytelsen til syntetiske fargestoffer brukes til termisk overføringstrykkeksperimenter på bomull, og sammenligner endringene før og etter såpevask. Bland det modifiserte fargestoffet med eksisterende gule og svarte fargestoffer, og utfør deretter varmeoverføringssåpevask.
Eksperimenter har vist at den første modifikasjonsveien innebærer å erstatte den originale - NH2 med - NHCOCH3 og - NHC 0CH2C1-gruppene, og deretter varmeoverføring av det modifiserte fargestoffet til behandlet bomull, noe som resulterer i en oransjegul farge for stoffprøven . Dette indikerer at selv om -NH2-gruppen tilhører den samme elektrontiltrekkende gruppen som -NHCOCH3- og -NHCOCH2C1-gruppene, fører forskjellen i elektrontiltrekkende egenskaper mellom de tre gruppene til forskjellige grader av fargehjelp, noe som resulterer i forskjellige nyanser av fargestoffet. I tillegg skifter fargen på den oppnådde stoffprøven mot den røde lysretningen etter såpevask, og fargen endres, men falmer ikke etter såpevask.
I henhold til den andre rutemodifikasjonen hydrolyseres den opprinnelige - NH2 gjennom diazotiseringsreaksjon til -0H. Det modifiserte fargestoffet varmeoverføres til den behandlede bomullen, og stoffprøvefargen er oransje. Den endrer ikke farge eller blekner etter såpevask.
Den tredje metoden for forbedring er å erstatte den opprinnelige fenoksygruppen med en substituert fenoksygruppe. De to første modifiserte fargestoffene ble varmeoverført til behandlet bomull, og den resulterende stoffprøven hadde en farge nærmere magenta sammenlignet med C1I1 Disperse Red 60. Både såpevaskefargeforandring og falmingsfasthet oppfylte standardene. Bland den med eksisterende blå og gule dispergerte fargestoffer for å lage andre farger, noe som resulterer i renere farge og god såpefasthet.
Fra tabellen kan man se at på grunn av de forskjellige fargegruppene til antrakinonfargestoffer er det forskjeller mellom det modifiserte fargestoffet og det originale fargestoffet. Endringen av 1-posisjon NH2 forårsaker endringer i fargen og såpefastheten til fargestoffet, mens endringen av 2-posisjon halegruppens fenoksygruppe endrer fargestoffets fargeytelse. Sammenlignet med C1I1 Disperse Red 60 er såpefastheten til fargestoffene 604 og 605 mer egnet for varmeoverføringstrykk av bomullsstoffer.
Konklusjon: Påvirkningen av fargehjelpegrupper på såpevaskefastheten til fargestoffer er ekstremt viktig. Ulike fargehjelpemiddelgrupper resulterer i betydelige forskjeller i såpevaskefastheten til varmeoverføringstrykk av bomull. Et magentafargestoff med bedre ytelse for rene bomullsstoffer ble utviklet ved å modifisere strukturen til det eksisterende antrakinonfargestoffet C1I1 dispergert rødt 60 og introdusere nye substituenter. Det kan sees at det er mulig å bruke antrakinonbaserte dispergerte fargestoffer for termisk overføringstrykk av rene bomullsstoffer gjennom effektiv strukturell modifikasjon.
Lav overflatespenning kan forårsake lekkasje og redusere utskriftskvaliteten, og det optimale området bør være mellom 115510 centipoise.
Den raske stabilitetstestmetoden for flytende syrefarger er som beskrevet tidligere. For flytende syrefargestoffer må de være fargestoffer med høy renhet uten salt og andre urenheter, så de må filtreres og membransepareres for å fjerne salt og andre urenheter.
Etter praktisk påføring kan følgende metoder brukes til å teste lagringsstabiliteten til flytende sure fargestoffer: klargjør 20g fargestoff og 80ml rent vannløsning separat; 30 g fargestoff+70ml ren vannløsning; 50 g fargestoff+50ml ren vannløsning.
Tre forskjellige forhold av vandige fargeløsninger ble observert etter å ha stått i 1 time (ved å bruke filterpapir for å observere diffusjon og utfelling av dråper som ble falt på den), og etter å ha stått i 24 timer, ble stabiliteten bestemt ved filtrering (traktdiameter 415 mm) å observere passasjetiden og gjenværende urenheter.
Cowint er den største DTF-filmfabrikken i Kina
