Det er to typer tøymatingsmetoder for roterende silketrykkmaskin: stoffakselmating og tøyboksmating. For å få stoffet jevnt inn i styrebeltet til utskriftsdelen, er det installert en kantsugeanordning på stoffmatingsstedet. For å redusere støv og lo på tøyoverflaten, er det installert en støvsugeanordning på tøymaterammen. Ved utskrift vil den roterende skjermens blomsterjusteringsenhet justere posisjonen til den roterende skjermen for å bevege seg i lengderetningen (det vil si 120 mm foran og bak) og sideveis (det vil si 110 mm til venstre og høyre). Den roterende skjermen kan bevege seg diagonalt 15 mm på ett enkelt hode. , Den roterende skjermen er utstyrt med et slurrytilførselssystem og en fargepastaskraper. Knivrammen er festet på begge sider av rammen. Fargepastaen kommer inn i den roterende sikten gjennom skrapereknivrammen gjennom matepumpen, og blir deretter klemt av skrapen og belagt gjennom den roterende siktnettingen. På stofftrykk.
For å forhindre lekkasje av fargepasta når den roterende skjermen er stoppet, kan den roterende skjermen skilles fra føringsbeltet og kjøres uavhengig. Stoffet kommer inn i utskriftsapparatet fra tøymateanordningen, og limes flatt på føringsbeltet. Styrebeltet er belagt med et lag pasta eller termoplast for å få det trykte stoffet til å feste seg til det uten å bevege seg. Stoffet kommer inn etter å ha blitt skrevet ut av utskriftsenheten. Tørkeutstyret tørkes, og føringsbeltet sirkuleres under maskinen, vaskes under maskinen og tørkes i tørkeutstyret etter utskrift. Styrebeltet sirkuleres under maskinen, vaskes under maskinen og skrapes av med en skrape.
Hovedfaktorene som påvirker jevnheten, utskriftsgjennomtrengningen og mønsterkonturklarheten til roterende silketrykk er tykkelsen på skrapen og lengden på den eksponerte bladholderen, trykket på skrapen og utskriftshastigheten, og antall maskehull på roterende skjerm. Å øke bladtrykket og eksponere lengden på bladholderen kan redusere klarheten til mønsteret og forbedre permeabiliteten til utskriftspastaen: øke hastigheten kan forbedre ensartetheten i utskriften og mønsterets klarhet, samtidig som den reduserer utskriftsgjennomtrengningen og mengden pasta.