Prosessen med å trykke mønstre på tekstiler ved hjelp av fargestoffer eller pigmenter. Trykking kan deles inn i stofftrykk, ulltrykk og garntrykk, med stofftrykk som hovedtypen. Ullstripetrykk brukes til å lage tweed i blandede farger; Garntrykk brukes til å veve fargerike mønstrede stoffer med spesielle stiler. Stofftrykk har en lang historie. Kina hadde allerede brukt hultrykk i løpet av den krigførende staten (se kinesisk farging og etterbehandlingshistorie). India hadde allerede treblokktrykk på 400-tallet f.Kr. Kontinuerlig konkav trommeltrykking begynte på 1700-tallet (se trommeltrykking). Silketrykk er utviklet fra hulmønstertrykk og er egnet for små batch- og multivariasjonstrykk av lett deformerte stoffer. På 1960-tallet begynte man å bruke sømløs sirkulær silketrykk av metall, noe som ga betingelser for kontinuerlig produksjon, med høyere effektivitet enn flatskjerm. På slutten av 1960-tallet dukket det opp overføringstrykkmetoder, som utnyttet sublimeringsegenskapene til dispergerte fargestoffer for å overføre fargestoffet på overføringspapir til syntetiske fiberstoffer som polyester gjennom oppvarming, noe som resulterte i fine mønstre. På 1970-tallet ble det også utviklet en sprayutskriftsmetode kontrollert av elektroniske dataprogrammer, som med jevne mellomrom sprayer forskjellige farger av fargestoff fra mange kombinasjoner av sprayporter for å danne fargede mønstre, hovedsakelig brukt til teppetrykk.
Håndverk: Trykkede stoffer er kunstneriske produkter, og tilsvarende trykkteknikker velges ut fra de utformede mønstrene. Det er tre vanlig brukte typer: direkte utskrift, anti-fargetrykk og utladningsutskrift. Direktetrykk er prosessen med direkte utskrift av fargestoffer eller pigmenter på hvite eller lyse stoffer, etterfulgt av etterbehandling som damping for å få mønstre. Prosessen er kort og mye brukt. Antifargingstrykk er et stoff som først trykkes på stoff for å forhindre at fargestoffer farges eller utvikler farger, og deretter farges eller fremkalles for å få mønstre på det fargede stoffet. Utskriftstrykk er en trykkprosess som innebærer å fjerne fargestoffer fra fargede stoffer for å få mønstre på dem.
Fargestoffer og pastaer: Tekstiler må forbehandles før trykking for å ha gode fuktegenskaper. Fargestoffene som brukes i trykking er i utgangspunktet de samme som brukes ved farging, og noen mindre mønstre kan belegges med maling (pigment). I tillegg er det også raske fargestoffer som raske fargestoffer, raske aminer og raske sulfoner spesielt utviklet for utskrift. Ulike typer fargestoffer kan brukes til å trykke ulike mønstre på samme stoff. Ved trykking blandes fargestoff eller pigment til en pasta. Etter utskrift og tørking er det vanligvis nødvendig å dampe, fremkalle eller fikse fargen, og deretter utføre såpevask og vannvask for å fullstendig fjerne pastaen, kjemiske midler og flytende farger i fargepastaen.
Trykkfarge består av fargestoffer (eller pigmenter), hygroskopiske midler, hjelpeløsemidler og den originale pastaen. Funksjonen til trykkpasta er å gi fargepastaen en viss viskositet og flyt. Den er laget av hydrofil polymerpasta, ofte brukte pastaer inkluderer stivelse, stivelsesnedbrytningsprodukter (hvite og gule dekstriner), stivelseseterderivater, natriumalginat (eller ammonium), hydroksyetylsåpebærgummi, dragegummi, celluloseeter, syntetiske polymerelektrolytter, etc. Emulgert pasta laget av vann, parafin og emulgatorer, noen ganger også brukt som trykkpasta. Trykkpastaen skal ha god stabilitet mot de kjemiske midlene i fargepastaen, ikke samvirke med fargestoffet, ha en viss vedheft til fibrene, og være lett å vaske av fra stoffet. Viskositeten til trykkfarge bestemmes av egenskapene til den originale pastaen. Hvis viskositeten til blekket synker for mye under utskrift, vil det være vanskelig å skrive ut fine linjer, og hvis viskositeten er for høy vil blekket ikke lett passere gjennom de fine porene i silen.
Damping og dets utstyr: Damping er også kjent som damping. Stoffet trykket med fargepasta tørkes og dampes. Damp kondenserer på stoffet, noe som får stoffets temperatur til å stige, fibre og pasta sveller, fargestoffer løses opp og noen fargestoffer gjennomgår kjemiske reaksjoner under dampingsprosessen. På grunn av tilstedeværelsen av pasta, er fargingsprosessen for trykkfarger mer kompleks, og dampingstiden er lengre enn for putefarging.
Det er tre typer damputstyr: ① Dampdampboks: heng stoffet på en brakett og skyv det inn i boksen for damping; ② Kontinuerlig dampmaskin: heng stoffet i en sirkulær form på en rulle, sakte frem og damp kontinuerlig; ③ Ulike hurtigdampere. Dampbokser og hengende kontinuerlige dampere er egnet for silkestoffer, strikkede stoffer og syntetiske fiberstoffer. Dampbokser brukes til damping under tette forhold, men kan ikke produsere kontinuerlig. Dampbetingelsene varierer med egenskapene til fargestoffet og fiberen. Ved damping av trykte stoffer med karfargestoffer, bør luften i dampkammeret drives ut. Polyestertrykte stoffer med dispergerte fargestoffer kan dampes ved rundt 130 grader i en lukket dampovn, eller dampes med overopphetet damp ved rundt 175 grader under normalt trykk, eller bakes og fikses ved rundt 200 grader.
Cowint er den største DTF-filmfabrikken i Kina
