Et av de verste marerittene for skjermskrivere er at den originale prøvetrykkfargen ikke samsvarer med fargen på utskriften i det hele tatt. Ved å følge noen få enkle prinsipper kan du holde fargene matchet på maskinen og unngå tilfeldige hendelser.
Et av de verste marerittene for skjermskrivere er at den originale prøvetrykkfargen ikke samsvarer med fargen på utskriften i det hele tatt. På dette tidspunktet kan bestillingen ha blitt fullført og varene er allerede på vei til kunden, og arbeidet vårt må gå tilbake til begynnelsen og starte på nytt, noe som utvilsomt gir økonomiske tap: hvis dette skjer igjen og igjen igjen, skriveren Det er som å møte en katastrofe.
Ting trenger faktisk ikke være så ille. Ved å følge noen få enkle prinsipper kan du holde fargene matchet på maskinen og unngå tilfeldige hendelser.
Mangelen på kunnskap i prosessen med skjermproduksjon, drift og styring av trykkemaskiner kan være den viktigste årsaken til fargetilpasningsproblemet. I tekstilskjermtrykkbransjen starter mange sin karriere som ordinær produksjonsarbeider, og får deretter enkel opplæring i faktisk arbeid og lærer grunnleggende ferdigheter. Kun et fåtall personer kan skaffe seg systematisk utskriftsrelatert kunnskap og utdanning, og har dermed evnen til å løse noen vanlige problemer.
start fra begynnelsen
For å forstå faktorene som påvirker fargetilpasning, er det nødvendig å starte helt i begynnelsen av utskriftsprosessen. Oppmerksomhet på alle aspekter av silketrykkprosessen kan påvirke fargen på den endelige utskriften. Dette inkluderer: underlagets farge, underlagets absorpsjonsevne, temperatur, utslippsgapstørrelse, tiksotropi (blekkstrøm), maskeantall, maskestørrelse, skjermspenning og mange flere faktorer.
Det viser seg at å sammenligne offset-blekk trykket på papir, styrt av Pantone-tilpasningssystemet, med silketrykt blekk trykket på T-skjorter, ikke er en tilfredsstillende måte å bedømme fargen nøyaktig. En trykt prøve av silketrykkblekk på det tilsvarende substratet er nødvendig for å generere et korrekt fargetilpasningssystem.
Ofte klager en skriveroperatør som ikke har mye opplæring på blekket på grunn av fargen. Faktum er at problemer ofte starter i websektoren og går ned til trykkerisektoren. Det er umulig å diskutere hver eneste årsak til fargefeil på skriveren her, men en av de viktigste kan diskuteres, og det er valget av skjerm og blekk som påvirker fargen på det endelige trykket.
Skjermvalg
Det du må vite - kanskje det viktigste og ofte oversett - om silketrykk: det er tredimensjonalt. Blekket går gjennom hullene i skjermen til underlaget. Du må være spesielt oppmerksom på hvordan blekket beveger seg gjennom maskehullene. Vi har generelt sett at du må skyve blekket gjennom skjermen og inn på underlaget; Vi må imidlertid forstå at det i virkeligheten er mye variasjon i denne prosessen.
La oss ta en titt på selve nettet. Bredden og dybden på nettet vil variere avhengig av maskenummeret og tråddiameteren til det valgte nettet. Derfor påvirkes mengden blekk som kommer inn i nettet under utskrift. Mengden blekk i nettet er relatert til mengden blekk som oppnås på underlaget. Det vil si at ved å velge et lavere maskeantall og større tråddiameter kan mer blekk skrives ut på underlaget.
Riktig mengde blekk er nødvendig for nøyaktig farge: for mye eller for lite blekk kan drastisk endre fargens utseende. For eksempel, selv med samme maskeantall, vil utskrift av det samme blekket over en skjerm med en spenning på 30n/cm2 versus en skjerm med en spenning på 9n/cm2 gi betydelig forskjellige resultater. Vi kan kontrollere fargetilpasning ved å kontrollere mattingtall, tråddiameter og trådspenning. Men bare å endre noen av disse variablene vil gi den endelige fargen en merkbar endring.
Valg av blekk
For bedre å forstå utskriftsprosessen er det også veldig viktig å være oppmerksom på blekkets egenskaper. Silketrykkfarger er tiksotropiske, det vil si at de antar en stabil form når de hviler, men blir flytende når de beveger seg. Et perfekt eksempel på et tiksotropt materiale er lateksmaling, som er vanskelig å renne av penselen, men sprer seg lett og jevnt ut når børsten kommer i kontakt med overflaten før den stivner. Silketrykkblekk forblir stabilt til nalen presser blekket inn i nettet. Igjen vil skjermen stabilisere seg igjen før den berører underlaget.
Den fysiske størrelsen på maskene styrer oppbevaringen av blekk. Blekket stikker aldri ut fra bunnen av masken, faktisk fyller det bare masken. Nalen vil skrape blekket av den øvre overflaten av nettet.
Når nalen får skjermen i kontakt med underlaget, festes blekket i nettet til underlaget; når nalen beveger seg, trekker spenningen skjermen vekk, og blekket vil forbli på underlaget. Det kritiske punktet der blekket slutter å flyte varierer i henhold til den forskjellige kohesjonen som produsenten gir det: prosessblekk slutter å strømme raskt for å opprettholde den nødvendige prikkformen; blekket designet for et større utskriftsområde, for å forbedre kveldsnivåene, kan flyte lenger. Å velge riktig blekk er ekstremt viktig for å lykkes med utskriften.
Lær om farger
Vellykket kontroll av utskriftsfarger er ingen magi. Det må fokuseres på relevante data som gir klare og enkle løsninger. Disse dataene kan komme fra feil som er gjort – og løsninger finnes og dokumenteres i en standardisert driftsprosedyre. Ved å følge denne prosedyren er det en standardløsning hver gang, og ingen flere problemer. Alternativt kan relevante data komme fra en detaljert undersøkelse av potensielle problemer før de oppstår.
Mens de fleste skjermskrivere kaster bort mye tid og krefter (som betyr tapt fortjeneste), er de opptatt av å finne en enklere måte å få noe nesten riktig på. Men uten standarder er det ingen enkel oppgave å sikre fargenøyaktighet og reproduserbarhet. Motsatt har mange store, vellykkede silkeskrivere et sett med skjermer i blekkbanken, en per maske, som de bruker til å teste farger på plagg som skal trykkes.
Ved å investere i en ramme som kan strekkes om og om igjen for å sikre at de kan opprettholde en standard skjermspenning, kan skrivere forutsi nøyaktig hva en bestemt skjerm vil skrive ut. Det samme blekket, enten det er trykt på et bestemt stoff den første dagen eller den tredje dagen gjennom en bestemt skjerm, kan skrives ut nøyaktig og konsekvent fordi det ikke er noen forskjell mellom skjermene.
Nettrammen kan strekkes gjentatte ganger:
Nettrammen som kan strekkes gjentatte ganger er omgitt av rullestenger, og nettet festes til den. Operatøren kan stramme nettet ved å rotere rullestangen og deretter låse rullestangen i rotert stilling. Om nødvendig kan operatøren når som helst etterstramme de løse sjablongene.
I tillegg bruker den andre bånd og mesh-strekkverktøy enn vanlige mesh-rammer, så den krever ikke spesielle nettbeskyttelsesanordninger, fraktkjøretøyer og lagringsplasser.
Følg disse trinnene for å hjelpe deg med å oppnå fargenøyaktighet og konsistens:
1. Invester i en skjermramme som kan strekkes gjentatte ganger;
2. Bestem maskenummeret og spenningen;
3. Hold kontroll over nettspenningen;
4. Lær deg riktig skjermbeleggingsprosedyre;
5. Systematisk gjennomføre silketrykk og utvikling;
6. Invester i fargetilpasningsprogramvare for silketrykkblekk;
7. Test skjermen, spenningen, blekket og underlaget som brukes;
8. Standardiser resultatene og registrer dem i et brukbart system.